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浅析掺烧煤泥循环流化床锅炉床温动态的问题
 
更新日期:2022-10-26   来源:   浏览次数:626   在线投稿
 
 

核心提示:煤泥是煤炭洗选加工后的废弃物,具有高粘度,高含水量,低发热量等特性。循环流化床(CFB)作为一种清洁高效的燃烧技术,是处理煤泥的绝佳途径。

 
 煤泥是煤炭深加工后产生的废弃物,具有粒径小,含水量高,含灰量高,持水性强,粘度大等特点,且难以贮藏和运输,长期堆积在室外会造成环境污染。循环流化床(CFB)锅炉在燃料适应性,变负荷能力及污染物排放方面具有独特优势,因此CFB锅炉煤泥掺烧技术为降低火电厂发电成本,减少环境污染提供了一条有效途径。

CFB锅炉内部燃烧过程复杂,燃烧控制系统对象具有多变量、强耦合和大迟延等特性。床温作为燃烧控制系统的关键被控量,最佳温度为850℃~900℃。床温过高会使脱硫效率降低,床层容易结焦,过低会导致燃烧效率降低。在掺烧煤泥CFB锅炉中,煤泥掺烧会使锅炉床温降低,严重时可导致锅炉灭火。因此,建立掺烧煤泥CFB锅炉床温动态模型,实时预测锅炉床温,对于维持机组的安全稳定运行意义重大。

针对掺烧煤泥CFB锅炉的研究,文献[1]利用1台135MW的循环流化床进行大比例煤泥掺烧实验研究,分析煤泥掺烧对床温等参数的影响。文献[2]以某电厂300MW掺烧煤泥CFB锅炉为研究对象,分析掺烧不同比例煤泥对锅炉热效率的影响,并详细计算锅炉各项燃烧热损失。在CFB床温建模方面,文献[3]基于实际机组的运行数据,围绕循环流化床锅炉燃烧系统的特性,通过神经网络辨识的方法建立床温模型,实现床温数据建模。文献[4]将CFB锅炉分为密相区,飞溅区和稀相区,通过机理分析建立以给煤量、一次风量为输入,床温为输出的动态模型,仿真验证了模型的有效性。目前的研究成果中尚未对掺烧煤泥CFB锅炉床温模型进行深入研究。

掺烧煤泥CFB锅炉燃烧机理复杂,建立准确的机理模型难度较大。因此,在前人研究的基础上,本文针对掺烧煤泥CFB锅炉的床温建模问题,以历史运行数据为基础,选取锅炉重要输入参数,采用数据建模方法建立锅炉床温动态模型。

 

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