铸造行业的安全生产管理主要瓶颈，就是如何掌控“动态管理”因素的变化规律。
一是确定“隐患人”，其确认标准是：同样事故二次以上者；不同事故三次者；重大事故一次者；警告二次以上者；违章操作三次者。
二是确定“隐患点”，其确认标准是：经过危险危害因素辨识，确定三个方面的隐患，如：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（职业病）
在此基础上要编制、建立切实可行的有效管控（监控）措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理等。
一、控制人的不安全行为措施
1、安全强制录用流程：入厂前身份体检------安全知识教育-----答卷合格-----岗位试用期----基层负责人录用意见书-----签属合同。（合同中注明危险危害因素的告知，约束企业与员工双方法律行为）
2、建立安全行为细则
分二项、三序、二重点。即，机械操作项与个人行为项；熔炼、浇铸和清理工序；变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则；工序安全细则；变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。
3、天天“念经”，控制人的操作行为
在铸造行业安全生产管理实践中，最能让众员工入脑、心动的安全生产管理，就是在宣教方法上、管理手段上“接地气”。用大众语言去直观表达安全管理思想。“行为规范”编制可行、易接受的安全生产“三字经”，组织员工天天念经。如：首要重、抓安全；法制严、无情感；上岗前、劳保全；工作前、检查先；熔化序、特注意；控制室、人不离；开炉前、先查看；水电表、必看好；前炉衬、班必查；液压站、试翻转；用冷炉、紧水管，起炉时、听异声；加料时、用磁吊；不明料、要扔掉；漏铁水、先断电；规定板、天天看；安全会、记录请；抓培训、不放松；新安法、有亮点；思维变、守红线；预防好、事故跑；念好经、安全保。
二、控制物的不安全状态措施
“危险点”的确认，首先考虑到“爆炸、毒气、火灾”这三种情况后，分析和预知电炉、易燃易爆化学品的潜在能量危害的区域大小，最后得出科学有效的应急、预防措施。
1、熔炼与浇注过程（爆炸隐患）
中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。
（1）无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领下沉产生横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等。
（2）电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会易导致炉体感应圈被熔化而发生险情。
（3）翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。
生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施：
（1）漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作。
（2）漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生后，再断电、断水，并注意防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速准备好，降温、灭火。
（3）漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。
2、醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）
铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。
库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，如某单位根据库容大小设定最高库存量：油漆30桶/次（10Kg/桶）、稀释剂12桶/次、酒精5桶（140 Kg/桶）、涂料3T、树脂3T、木料3立方米、乙炔20瓶、氧气40瓶。库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，早晨领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方签字确认。
三、控制作业环境措施
铸造作业环境粉尘大、噪声大，温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。
铸造行业本身在环境方面就不占优势（黑、脏、累），坚持“预防为主、防治结合”的方针，重点放在“预防为主”的工作上，贯彻执行“职业病防治法”，扎实做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检、引进新设备或加强职业病防护设施维护（比如：某单位2015年引进4台的伸缩式打磨室设备，大大降低了打磨室的粉尘，效果很好）、个体防护等具体工作，造福于社会，造福于人民。
四、安全管理措施
基层员工的素质受文化程度的局限，安全生产管理宣教方法必须与员工的接受能力相适应，管理运行的强制性决定安全管理强力手腕治理人的行为规范，形成企业的安全管理特色。
1、安全生产管理“检、落、检、罚”
安全生产管理既管人又管物，在安全管理模式上，根据行业特点，进行“检、落、检、罚”不断地重复，从而要求管理者要具备耐心，谨小慎微、细腻工作心态，注重安全生产中的“隐患和盲区”。在科学管理上，要坚持“PDCA”，确定它的运行周期频次的先决条件，必须要满足于工厂实际。