摘 要：
本文对影响汽包水位四的个因素中的给水流量W和蒸汽流量D扰动下汽包水位的动态特性及传递函数进行了分析，指出虚假水位变化的幅度与锅炉的汽压和蒸发量等有关。对锅炉给水自动调节的方案进行了比较，确定采用串级三冲量给水调节系统是最佳选择。通过I/A’S串级三冲量给水调节系统实现了最佳水位控制，确保了锅炉安全运行，减轻了运行人员的劳动强度，取得了良好的经济效益。
一、引言
汽包水位是影响锅炉安全生产运行的重要参数，维持正常水位是保证锅炉、汽机正常运行的主要任务之一。水位过高影响汽水分离效果，若水分带入锅炉过热器，将引起管壁结垢，日久导致管壁损坏，使用汽设备发生故障，而水位过低则破坏汽水循环，严重导致锅炉爆管，大容量锅炉若给水不及时，数十秒内可能达到危险值，故水位控制极为重要。汽包锅炉给水调节目的就是为了保证汽包水位在允许的范围内。汽包锅炉给水调节系统的任务就是使锅炉给水流量适应于蒸汽流量的变化，把汽包水位保持在一定的范围内。
结合中铝山西分公司热电分厂的实际情况，我们设计并实现了一个基于I/A系统的串级三冲量锅炉给水自动控制系统。
二、工艺流程及控制要求
1、工艺流程
中铝山西分公司热电分厂II期工程共有5台锅炉，为东方锅炉厂生产的DG220/100-4型锅炉。为单汽包自然循环固态除渣煤粉炉。额定蒸发量220T/H，汽包工作压力11.1Mpa，过热蒸汽压力9.8Mpa，给水温度215℃，锅炉水容积56m3。锅炉和汽机采用母管式运行，并通过4台减压减温器提供氧化铝生产用汽、除氧器用汽及生活用汽。
2、控制要求
（1）汽包水位保持在±50mm 范围内
（2）超负荷运行时，给水自动调节切换为手动调节，并发出声光报警信号
（3）系统发生故障时，给水自动调节切换为手动调节，并发出声光报警信号
（4）测控量超极限及控制回路硬件发生故障时，给水自动调节切换为手动调节，并发出声光报警信号
作者：江伟