摘要：采用气浮+催化氧化+水解酸化+接触氧化对九江某公司排放的高COD、酸性、油墨废水进行处理，利用酸性废水对油墨废水进行酸稀，并在Fe-C微电池后，设置一个混凝沉淀池，以避免酸性废水中高浓度氟离子硫酸根离子和微电解池中大量的铁离子对后续微生物的毒害作用。调节pH所用的碱，则选用NaOH和Ca(OH)2，这不仅可以去除氟离子（CaF2沉淀），还能去除铁离子（Fe(OH)3沉淀）和SO42-（CaSO4沉淀）。最终与清洗废水混匀后加入CaCl2，混凝沉淀后出水。出水水质达到国家《污水综合排放标准》中的三级级排放标准。
关键词：油墨废水；酸性废水；高COD；微电解；
九江某有机发光器件有限公司在生产过程中会产生油墨废水和酸性废水及地面冲洗废水，废水中含有大量污染物，不经处理直接排放，对环境会造成一定危害。根据国家环保部门有关要求，生产厂区的总排放口废水须经过污水处理系统处理达标后才可排放。企业响应国家环保政策，建成一座日处理量为30m3/d的污水处理站，处理在生产过程中排放的废水。
1工程概况
1.1废水水量和水质
本工程有三股废水：油墨废水、酸性废水、冲洗及其他综合废水。
1.2出水要求及标准
根据建设单位所提供的资料，结合国内同行业生产废水排放水质资料，确定了污水处理系统的出水水质，总排放口出水需达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级级排放标准[1]，同时要求水中氟离子浓度<20mg/L，详见下表。
2工艺流程
由于废水中污染物浓度较高、成分复杂，而且易生物降解的和难生物降解的污染物并存，采用单一的物化法或生化法难以保障出水的稳定达标，故采用以生化法与物化法相结合的组合工艺，从而达到出水排放标准。根据上述的废水水量和水质情况，结合最终的排放要求，现提出气浮+催化氧化+水解酸化+接触氧化处理处理该混合废水，其工艺流程见图1。3工艺设计核心
(1) 本工艺充分利用了各组分废水的特点，将20~30%的酸性废水引入油墨废水中，利用酸性废水中的酸度，再加入适量的酸度补偿对油墨废水进行酸稀。
(2) 利用酸性废水的酸度来进行调节，则必须考虑其中高浓度氟离子对后续微生物的毒害作用，并且还有大量的SO42-。而在Fe—C微电池的出水中，除了氟离子以外，还有大量的Fe3+离子，这两种离子都会对后续的生化部分产生影响。所以微电解后，设置一个混凝沉淀池，调节pH所用的碱，则选用NaOH和Ca(OH)2，这不仅可以去除氟离子（CaF2沉淀），还能去除铁离子（Fe(OH)3沉淀）和SO42-（CaSO4沉淀）。
(3) 剩余70~80%的酸性废水，经过部分冲洗废水的调水补偿稀释后，进入反应池1#，其中投加CaCl2，反应去除大量的氟离子，后进入混凝沉淀池3#。
(4) 生化处理后的废水经过混凝沉淀后，进入废水收集池，与冲洗废水和酸性废水合流。合流后的水再投加CaCl2反应，而后进一步沉淀去除氟离子和SO42-离子，达标接管。
作者：朱强