铝合金硬度和屈服强度较低，质软切削力小、导热性好，在切削时会导致铝质切屑粘结在刀具表面，引起积屑瘤，甚至可能在切削刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力。铝合金的高延展性可能会引起加工工件表面出现长的条状裂纹。铝合金加工润滑液对润滑性和冷却性要求高,清洗渗透性能要好,以便及时排走积屑。同时应具有乳化稳定性好、不易起泡、抗微生物能力强，不易腐蚀、使用寿命长等特性^[1]。铝的化学活性高并且为两性金属，容易产生腐蚀。所以微乳液在满足铝加工润滑的同时，对加工零件不能有腐蚀。

在微乳化金属切削加工液的形成过程中，助表面活性剂的作用有以下三个方面。首先助表面活性剂可以使微乳化金属切削加工液的界面张力降低。从而可使更多的助表面活性剂以及表面活性剂在界面上吸附。

其次助表面活性剂还可以提高界面膜的流动性及柔性，从而使形成微乳化金属切削加工液时所需要的弯曲能减小，更容易形成微乳化液的液滴。

最后助表面活性剂还具有调节整个体系的HLB值使微乳化金属切削加工液更容易形成^[4-5]。助表面活性剂通常是有机低碳醇，本研究选用乙醇与DT醇复配。

在切削加工使用过程中，加工润滑液的润滑性能是一个重要指标，所以润滑性能的研究至关重要。本试验方法选用聚醚2040、油酸及MEB极压剂作为体系的润滑剂。

聚醚由于具有较低的粘温系数和摩擦系数以及较强的抗剪切能力，能形成吸附能力和承载能力强的润滑膜,可作润滑剂，还可作表面活性剂。油酸和MEB混合添加剂具有优异的润滑性能，还能起到调节pH作用。