植物精炼油加工过程中产生废水主要来源于脱胶、碱炼冲洗水，真空干燥、脱色、脱臭真空喷射泵循环水和清洗设备、设施及生活污水[1]。除了机械杂质外，主要含有中性油脂、以肥皂形式的脂肪酸和被溶解的无机酸、碱、盐、甘油、色素、碳水化合物等各种杂质[2]。具有含油和胶质量高、COD高、出水有一定温度、可生化性好等特点，属于典型的有机废水。废水中一般含有2%--5%的油脂[3]，这部分富含营养的有机废水如果不经过处理就直接排放，不仅污染环境，而且对加工厂家也会有一定经济损失。根据当下环保监管和执法力度不断加大，油脂加工厂家需亟待解决这一难题。经多年实践摸索，我司采用废水前处理+生物接触氧化组合废水处理工艺，使其处理后出水达到排放标准。
1.废水前处理工序
油脂废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。脱胶、碱炼工段产生废水所含污油、胶质在水中存在的方式为浮油、分散油、乳化油和溶解油[4]，其中浮油可通过隔油重力沉淀方法除去，其余三种形式油体必须加药破乳后，再经过二道气浮和机械过滤方式处理。
前置压力浮选机是净化废水的先进方法，当压力降低时从液体中分出最小的空气气泡粘附在油脂颗粒上并使它们浮到废水表面[5]。后置的涡凹气浮机是用旋转的叶轮通过空气的机械分散而完成[6]，是目前普遍采用的一种投资少、效率高、处理油脂、胶状物及固体悬浮物（SS）成本低的污水处理设备。而机械过滤是用硅藻土的在线过滤把COD和相关的不溶的BOD降至极低水平[7]。通过强化废水前处理工序，除去85%以上的有机污染物油和胶质物等，减轻下道生化处理的负担。
2.生物接触氧化处理工序
在反应箱内设置立体弹性填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。
反应箱内的生物载体填料选用纤维骨架式组合填料，由底部鼓风曝气充氧，曝气采用膜片式微孔曝气器，充氧设备是罗茨鼓风机。生物接触氧化池内的微生物主要以生物膜的形式附着在载体填料表面，部分悬浮生长；污水中的有机物在流经生物膜时，通过传质作用被吸附到生物膜表面，并被微生物进行有氧代谢而降解。当生物膜厚度达到一定程度时，氧气不能进入深层，致使生物膜由外至内依次形成好氧—缺氧—厌氧的微环境，从而使得生物膜同时具有良好的脱氮除磷功能，且由于厌氧层的内源呼吸作用，可明显减少剩余污泥量。