由于协调法难以实现，同时避免氨对铜的腐蚀，通过查询相关资料[3-6]及标准，决定采用加碱化剂（分析纯氢氧化钠）提高内冷水pH值，同时配合铜缓释剂（分析纯2-巯基苯并噻唑）降低铜的腐蚀。
根据内冷水系统有效容积，初步计算碱化剂的加入量，由于内冷水系统无搅拌设施，防止一次性将药剂加入内冷水箱中，使局部内冷水电导率突然超标，影响发电机组安全运行。借鉴医院静脉注射的方式持续加药。铜缓蚀剂采用一次性投加方式，加药过程中以1次/h的频率测定内冷水的pH值及电导率，同时测定内冷水铜含量（1次/d）。
在实验过程中发现如下问题并进行改进。
①、内冷水pH值、电导率忽高忽低。经过现场查看及运行咨询发现，内冷水泵轴封漏水，由于使用时间长，水泵密封变差，漏水严重，运行一段时间后，必须补充新的内冷水。内冷水系统运控制行存在问题，由于内冷水箱水箱容积约为3m3,泵的出力为50m3/h,为防止内冷水系统缺水，汽机运行人员经常在巡检时对内冷水箱进行补水。以上两种情况均导致低pH值的二级除盐水间断进入水箱中，使内冷水pH值、电导率忽高忽低。
为防止上述情况再次发生，对内冷水泵的轴封进行更新改造，避免漏水。安装内冷水箱液位计并远传到汽机DCS系统，实现远程监督并设置低位报警，避免内冷水间断性补水。
②、随着碱化剂的加入，内冷水电导率逐渐增加，但内冷水pH值达到7.5以后基本无增加，有时会下降。通过现场查看可知，内冷水箱密封性差，例如：上人孔门密封差，溢流管直接连接大气，顶部留有呼吸管，但未安装防污呼吸器（DL/T1039-2016建议内冷水箱呼吸管宜设置吸收二氧化碳的防污呼吸器），以上三处均有气体持续进入内冷水箱，由于内冷水中含有碱化剂，促进表面二氧化碳溶于内冷水，与碱化剂反应，生成的盐导致内冷水中的离子量增加，电导率上升，但pH值降低。
为防止因密封使气体进入水箱，将溢流管改造成U型水封，用胶对上人孔小盖进行密封。
为了避免人工取样对分析数据的影响，及时反映内冷水水质，在水冷器出口母管安装在线pH计和电导率仪。
通过多次实验，在线内冷水pH值可以上升至7.5，但人工测pH值为7.3，在线电导率上升至3.8uS/cm，与人工分析相差不大，内冷水铜含量有所下降，但铜含量依然大于控制标准，稳定在200ug/L,当提高碱化剂量时，发现电导率增加很快，但内冷水pH值增加甚微，而且铜缓蚀剂又可以与铜生成相应的络合物，沉积在铜表面，存在潜在的运行危险[6]。