目前公司造纸法再造烟叶生产线基本能保持正常连续稳定运行，成品理化质量较稳定，但产品过程质量具有波动性，影响生产进度及产品过程质量的要素主要有操作者对质量的认识、技术熟练程度等，设备能否正常运作及保养效果，原辅料及半成品质量、工艺方法的准确性及执行力度、工作环境影响、检测仪表的准确度等，简要概括来说即“人、机、料、法、环、测”六大因素，按工序分析如下：
2.1 前处理工序
造纸法再造烟叶生产原料表现出：来源复杂、同批次和批次间质量不稳定、等级复杂、均质化程度低、纯净度差、受控难度大、原料整体稳定性差等特点。这些原料直接应用于卷烟生产对产品品质影响大。
原料及配方混配均匀性对造纸法再造烟叶物理质量与内在质量及其稳定性具有决定性的作用。依据造纸工艺原理，原料的均匀度处理得愈早，处理难度愈小，处理成本愈低，因此投料的准确稳定及投料质量我们在生产过程中要严格控制保证的，对原料进行充分到位的预处理十分必要：对原料尺寸要进行筛选把关，处理到均匀一致后投用；严格按批次配方备料，多批混配投料，充分保证单品种原料的一致性和配方混配的均匀性，以实现均质化加工生产。
2.2 提取工序
在提取工艺中，对于原料中的可溶物能不能充分分离，分离时对烟草有用的致香物能否保留原香原味，应当是实现浸取质量的关键所在。物料充分润胀、较少的可溶成分残留方可满足下道工序物料要求。提取率不高将会给后段工序带来物料平衡问题、白水问题、网毯问题等。提取温度及时间、溶剂的选择、提取后物料的挤干程度是制约提取效率的关键因素，所以选用先进的挤干设备，实现浸后物料较高的、稳定的挤干干度，使浸取后固液充分分离是最终实现提高和稳定提取效率的保证；对于提取温度、提取时间等关键影响因素，要借助检测和控制手段，实现精确控制，以最终保证浓缩来料的稳定。 
2.3 浓缩工序
浓缩工序重点在于浓缩的出料质量，浓缩质量的衡量主要体现在浓缩液的浓度。要稳定精确控制浓缩参数，取得稳定的浓缩液浓度，浓缩蒸发器的使用是关键。最终的目的是充分保证浸取液中已有的致香成分尽可能少损失，并达到控制生成尽可能多的香味物质，真正实现还原烟草和再造烟草。目前生产线设备配置基本能做到可精确控制、低温蒸发和连续稳定工作，但因原料配方的限制，需充分考虑避免结垢问题。